Vakuum-Imprägnierung von Elektronikbauteilen
Unsere innovative FARASEAL®-Technologie garantiert die zuverlässige Abdichtung und langanhaltende Funktionsfähigkeit von Elektro-/Elektronik-/Hybridbauteilen sowie Kabeln und Bordnetzkomponenten.
Jetzt Kontakt aufnehmen!Starke Wechselbeanspruchungen oder Materialalterung können in Bauteilen kleinste Spalten hervorrufen, wodurch Medien eindringen, Funktionsausfälle drohen und die Brandgefahr steigen kann. Nur unsere FARASEAL®-Technologie dichtet selbst feinste Leckagepfade in elektrischen und elektronischen Bauteilen zuverlässig ab und schützt dauerhaft vor Kriechfeuchtigkeit, Ölen, Kühlflüssigkeiten und Salzwasser. Unser Imprägnierharz sorgt für langfristige Funktionalität – selbst bei Ausdehnungsschwankungen, Bewegung, hohem Druck oder aggressiven Medien.
Sechs Gründe, warum unsere Abdichtung Ihre Bauteile unschlagbar macht
Langjährige Erfahrung
Unsere FARASEAL®-Imprägnierharze sind seit über 30 Jahren erfolgreich im Einsatz. Wir haben seither viele Millionen undichte Bauteile zuverlässig abgedichtet. Unser Qualitätsmanagement (IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, VDA 6.3) sichert höchste Standards für diverse Industriebranchen, inklusive Automotive.
Vollautom. Prozesse
Unser automatisierter FARASEAL®-Imprägnationsprozess sichert konstant hohe Abdichtqualität. Durch eigens entwickelte Imprägnierharze erreichen wir höchste Ergebnisse und Qualität für vielfältige Anforderungen.
Keine Bauteilveränderung
Unsere FARASEAL®-Technologie dichtet Leckagen effizient ab, ohne optische Veränderungen oder Designanpassungen. Sie optimiert den Produktionsprozess und sorgt für zuverlässigen Schutz elektronischer Bauteile.
Verlängerte Lebensdauer
Durch unsere FARASEAL® Abdichtung werden die Bauteile vor eindringenden Medien, Temperaturschwankungen, Druckverlust oder sonstigen Umwelteinflüssen dauerhaft bis zum Ende des Lebenszyklus geschützt.
Adhoc Reaktion und Problemlösung
Unsere FARASEAL®-Technologie bietet eine Sofortlösung für Undichtigkeiten vor Serienstart oder in der Produktion. Nach erfolgreicher Testimprägnierung können auch große Bauteilmengen zuverlässig abgedichtet werden.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen: als Lohnverfahren in Kundennähe, direkt vor Ort oder als langfristige Investition mit automatisierten Maschinen und Imprägnierharzen. Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und eigenen Imprägnier-Standorten.
Dicht, robust und langlebig: Der Unterschied durch KID-Imprägnierung
Vor der Vakuum-Imprägnierung sind feine Risse, Spalte und Hohlräume im Bauteil mit bloßem Auge nicht sichtbar. Durch eindringende Medien können diese Mängel die Leistung und Funktion des Bauteils allerdings massiv negativ beeinträchtigen sowie die Brandgefahr erhöhen.
Dichte und effiziente Lösungen für jede Branche
Unsere Vakuum-Imprägnierung bietet zuverlässige Unterstützung für unterschiedlichste Branchen, in denen Dichtheit, Langlebigkeit und zuverlässige Funktionalität gefragt sind. Dank unserer modernen Dichttechnologie und maßgeschneiderten Services, die speziell auf Ihre Anforderungen und Bauteile abgestimmt sind, bietet KID für jedes Anwendungsgebiet und jede Herausforderung die ideale Lösung.
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrzeugbau
- Maschinen- und Anlagenbau
- Elektroindustrie
- Rüstungsindustrie
- Medizintechnik
- Haushaltsgeräteindustrie
- Kunststoffindustrie
- Schienenfahrzeugbau
- Metallindustrie
- Antriebstechnik
Ihre Fragen, unsere Antworten
Hier beantworten wir die häufigsten Fragen zu unseren Imprägnierungsprozessen und -dienstleistungen. Falls Sie weitere Details benötigen, zögern Sie bitte nicht, uns direkt zu kontaktieren – wir helfen Ihnen gerne weiter!
Jetzt Kontakt aufnehmenDank unserer modernen Dichttechnologie und maßgeschneiderten Services, die speziell auf Ihre Anforderungen und Bauteile abgestimmt sind, bietet KID für jedes Anwendungsgebiet und jede Herausforderung die ideale Lösung.Beispielsweise: Sensoren, Stecker, Spulen, Stromschienen, Elektrogehäuse, Kabeln und Bordnetzkomponenten.
Sie gewährleisten eine maximale Beständigkeit gegen eindringende Medien und durch ihre hohe Flexibilität ein Maximum an Bauteilstressung ohne undicht zu werden.
Jeder Arbeitsschritt wird kontiuierlich geprüft und nach exakten Prozessvorgaben ausgeführt. Höchste Zertifizierungen (IATF16949, ISO9001, ISO14001, VDA6.3) und Qualitätsstandards gewährleisten gleichbleibend hohe Dichtheit und Langlebigkeit Ihrer Bauteile.
Unsere Imprägnierung bietet zuverlässige Unterstützung für unterschiedlichste Branchen, so gibt es Anwendungsgebite in Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrzeugbau, Maschinen- und Anlagenbau, Elektroindustrie, Rüstungsindustrie, Medizintechnik, Haushaltsgeräteindustrie, Kunststoffindustrie, Schienenfahrzeugbau, Metallindustrie und Antriebstechnik.
Wir beraten Sie gerne
Kontaktieren Sie uns, und wir finden die passende Lösung für Ihre Herausforderung. Wir stehen Ihnen gerne für Fragen oder Informationen jederzeit zur Verfügung.
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