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Starke Partnerschaft, starke Lösungen: Wie KID Sealing und Schuster Maschinenbau die Zukunft der Imprägniertechnik gestalten

Ein Gespräch mit Markus und Jannik Alterauge über zuverlässige Zusammenarbeit, individuelle Lösungen und warum jahrzehntelange Erfahrung und frische Ideen manchmal genau die perfekte Kombination sind.

Geschäftsleitung der KID Sealing

Zusammenarbeit als Best Practice

Die Kooperation zwischen der KID Imprägnier- und Dichttechnik GmbH und Schuster Maschinenbau GmbH hat sich in den vergangenen Jahren zu einer verlässlichen Partnerschaft entwickelt, die in der Branche zunehmend Beachtung findet. Beide Unternehmen bringen unterschiedliche Stärken mit. KID als erfahrener Lohn-Imprägnierer und Technologie-Experte, Schuster als präziser, innovativer Maschinenbauer. Gemeinsam bilden sie einen Best Case dafür, wie Praxisexpertise und Ingenieurskunst ineinandergreifen können.

Doch wie entsteht eine solche Partnerschaft? Und was bedeutet diese Zusammenarbeit konkret für Gießereien, Automobilzulieferer und Industriebetriebe, die zunehmend unter Kostendruck, Qualitätsanforderungen und Nachhaltigkeitszielen stehen?

Darüber sprechen wir mit Markus Alterauge, Geschäftsführer der KID und seit rund 30 Jahren eine feste Größe in der Imprägnierwelt, sowie Jannik Alterauge, Business Development Manager, der die strategische Weiterentwicklung von KID maßgeblich mitgestaltet. Gemeinsam geben sie einen Blick hinter die Kulissen einer starken Zusammenarbeit.

Markus und Jannik Alterauge im Interview

Markus, nach über vier Jahrzehnten als Lohnimprägnierer ist KID heute auch als Anbieter maßgeschneiderter Anlagenlösungen auf dem Markt aktiv. Warum gerade jetzt? Und warum mit Schuster?

Markus Alterauge: "Der Entscheidungszeitpunkt kam aus der Praxis. Unsere Kunden stehen immer wieder vor der Frage: Geben wir die Imprägnierung unserer Bauteile in die Hände eines erfahrenen Dienstleisters oder nehmen wir selbst Ressourcen in die Hand und betreiben eine eigene Anlage? Wir wollten ihnen mehr als nur eine Antwort geben. Wir wollten ihnen eine Wahl geben. Doch klar war für uns: Wenn wir Anlagen anbieten, dann müssen sie unseren KID-Qualitätsansprüchen gerecht werden. Das heißt höchste Prozesssicherheit, minimaler Harz- und Abwasserverbrauch, nachhaltige Kreisläufe und absolute Zuverlässigkeit. Dafür brauchten wir einen Maschinenbauer, der nicht nur nach Zeichnung baut, sondern mit uns zusammen an Kundenlösungen arbeitet.
Schuster hat uns nicht mit PowerPoint-Präsentationen überzeugt, sondern mit Leistung. Technisch brillant, enge Kommunikation, bodenständig und lösungsorientiert. Genau das brauchen unsere Kunden."

Jannik, du hast das Anlagen-Geschäft der KID mit vorangetrieben. Warum denkst du war diese Entwicklung notwendig und sinnvoll?

Jannik Alterauge: "Die Industrie steht unter enormem Druck - wirtschaftlich, regulatorisch, technologisch. Investitionen müssen sitzen. Prozesse müssen messbar effizienter werden. Und Nachhaltigkeit ist kein Bonus mehr, sondern Pflicht.
Viele Kunden sagen uns: ‚Wir wollen unabhängig sein, ohne Qualität einzubüßen.‘ Genau da setzen wir mit unserem neuen Geschäftszweig an. Unsere Anlagen sind nicht von der Stange. Sie sind das Ergebnis von 45 Jahren Lohnimprägnier-Erfahrung kombiniert mit hochmoderner Maschinenbautechnik. Jede Anlage wird in enger Zusammenarbeit mit Schuster individuell angepasst - Bauteilgröße, Volumen, Taktung, Standort, Abwasserstrategie, Chemiemanagement… einfach alles."

Markus Alterauge: "Das Besondere ist: Schuster konstruiert Maschinen, wir betreiben sie seit Jahrzehnten tagtäglich unter echten Produktionsbedingungen, denn wir imprägnieren über zwei Millionen Kundenbauteile jeden Monat. Wir wissen, wie sich eine Anlage nach zwei, fünf oder zehn Jahren verhält. Wann Prozesse knifflig werden, wo jede Sekunde zählt, was von Bauteilen am Ende erwartet wird. Mit diesem Praxiswissen verbessern wir die Maschinen kontinuierlich und das fließt natürlich auch in jede einzelne Anlage ein. So entstehen Lösungen, die auch im 24/7-Betrieb stabil laufen."

Wie erlebt ihr die Zusammenarbeit zwischen KID und Schuster?

Jannik Alterauge: "Beide Unternehmen stehen für deutsche Ingenieurskunst, Verlässlichkeit und ein sehr bodenständiges Leistungsversprechen: Wenn wir etwas machen, dann richtig.
Schuster tickt ähnlich wie wir. Pragmatisch, lösungsfokussiert, aber auch innovativ. Das macht die Arbeit extrem angenehm und sehr effizient."

Auf der EUROGUSS 2026 können Kunden euch auf einem gemeinsamen Messestand antreffen. Worauf dürfen sich Besucher der Messe freuen?

Markus Alterauge: "Auf einen sehr klaren Blick in die Zukunft der Imprägniertechnik. Und auf Lösungen, die nicht nur technisch beeindruckend sind, sondern im Alltag unserer Kunden echte Probleme lösen. Wir freuen uns darauf, das gemeinsam mit Schuster zu zeigen."

Fazit: Eine Partnerschaft, die die Branche verändert!

Die Zusammenarbeit zwischen KID und Schuster ist mehr als ein gemeinsames Projekt. Sie ist ein strategischer Schulterschluss, der jahrzehntelange Imprägnierpraxis mit hochmodernen Maschinenbaulösungen verbindet und damit die Weichen stellt für eine effizientere, nachhaltigere und flexibel skalierbare Zukunft der Kunden.

Besuchen Sie uns auf der EUROGUSS 2026!

Sie möchten erfahren, wie moderne Imprägniertechnik Kosten senkt, Qualität sichert und Prozesse nachhaltig stabilisiert? Dann besuchen Sie uns auf der EUROGUSS 2026 in Nürnberg und erleben Sie live, wie KID und Schuster gemeinsam die Zukunft der Dichtheit gestalten.

  • Halle 7, Stand 7-504
  • 13.-15. Januar 2026, Nürnberg

Unsere Experten stehen Ihnen vor Ort für persönliche Gespräche zur Verfügung, ob zu Lohnimprägnierung, On-Site-Konzepten, maßgeschneiderten Anlagen oder den passenden Imprägnierharzen.

Kommen Sie vorbei, stellen Sie Ihre Fragen, diskutieren Sie Ihre Herausforderungen und entdecken Sie, wie wir Ihre Bauteile zuverlässig, effizient und nachhaltig dicht bekommen.

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