Vakuum-Imprägnierung von Elektronikbauteilen
Unsere innovative FARASEAL®-Technologie garantiert die zuverlässige Abdichtung und langanhaltende Funktionsfähigkeit von Elektro-/Elektronik-/Hybridbauteilen sowie Kabeln und Bordnetzkomponenten.
Jetzt Kontakt aufnehmen!Starke Wechselbeanspruchungen oder Materialalterung können in Bauteilen kleinste Spalten hervorrufen, wodurch Medien eindringen, Funktionsausfälle drohen und die Brandgefahr steigen kann. Nur unsere FARASEAL®-Technologie dichtet selbst feinste Leckagepfade in elektrischen und elektronischen Bauteilen zuverlässig ab und schützt dauerhaft vor Kriechfeuchtigkeit, Ölen, Kühlflüssigkeiten und Salzwasser. Unser Imprägnierharz sorgt für langfristige Funktionalität – selbst bei Ausdehnungsschwankungen, Bewegung, hohem Druck oder aggressiven Medien.
Sechs Gründe, warum unsere Abdichtung Ihre Bauteile unschlagbar macht
Langjährige Erfahrung
Unsere FARASEAL®-Imprägnierharze sind seit über 30 Jahren erfolgreich im Einsatz. Wir haben seither viele Millionen undichte Bauteile zuverlässig abgedichtet. Unser Qualitätsmanagement (IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, VDA 6.3) sichert höchste Standards für diverse Industriebranchen, inklusive Automotive.
Vollautom. Prozesse
Unser automatisierter FARASEAL®-Imprägnationsprozess sichert konstant hohe Abdichtqualität. Durch eigens entwickelte Imprägnierharze erreichen wir höchste Ergebnisse und Qualität für vielfältige Anforderungen.
Keine Bauteilveränderung
Unsere FARASEAL®-Technologie dichtet Leckagen effizient ab, ohne optische Veränderungen oder Designanpassungen. Sie optimiert den Produktionsprozess und sorgt für zuverlässigen Schutz elektronischer Bauteile.
Verlängerte Lebensdauer
Durch unsere FARASEAL® Abdichtung werden die Bauteile vor eindringenden Medien, Temperaturschwankungen, Druckverlust oder sonstigen Umwelteinflüssen dauerhaft bis zum Ende des Lebenszyklus geschützt.
Adhoc Reaktion und Problemlösung
Unsere FARASEAL®-Technologie bietet eine Sofortlösung für Undichtigkeiten vor Serienstart oder in der Produktion. Nach erfolgreicher Testimprägnierung können auch große Bauteilmengen zuverlässig abgedichtet werden.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen: als Lohnverfahren in Kundennähe, direkt vor Ort oder als langfristige Investition mit automatisierten Maschinen und Imprägnierharzen. Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und eigenen Imprägnier-Standorten.
Dicht, robust und langlebig: Der Unterschied durch KID-Imprägnierung
Vor der Vakuum-Imprägnierung sind feine Risse, Spalte und Hohlräume im Bauteil mit bloßem Auge nicht sichtbar. Durch eindringende Medien können diese Mängel die Leistung und Funktion des Bauteils allerdings massiv negativ beeinträchtigen sowie die Brandgefahr erhöhen.
Dichte und effiziente Lösungen für jede Branche
Unsere Vakuum-Imprägnierung bietet zuverlässige Unterstützung für unterschiedlichste Branchen, in denen Dichtheit, Langlebigkeit und zuverlässige Funktionalität gefragt sind. Dank unserer modernen Dichttechnologie und maßgeschneiderten Services, die speziell auf Ihre Anforderungen und Bauteile abgestimmt sind, bietet KID für jedes Anwendungsgebiet und jede Herausforderung die ideale Lösung.
- Automobilindustrie
- Luft- und Raumfahrzeugbau
- Maschinen- und Anlagenbau
- Elektroindustrie
- Rüstungsindustrie
- Medizintechnik
- Haushaltsgeräteindustrie
- Kunststoffindustrie
- Schienenfahrzeugbau
- Metallindustrie
- Antriebstechnik
Your questions, our answers
Here we answer the most frequently asked questions about our impregnation processes and services. If you require further details, please do not hesitate to contact us directly – we’ll be happy to help!
Jetzt Kontakt aufnehmenThanks to our state-of-the-art sealing technology and bespoke services, which are specifically tailored to your requirements and components, KID offers the ideal solution for every application and every challenge. For example: sensors, connectors, coils, busbars, electrical enclosures, cables and automotive electrical system components.
They ensure maximum resistance to the ingress of media and, thanks to their high flexibility, can withstand maximum component stress without leaking.
Every stage of the process is continuously monitored and carried out in accordance with precise process specifications. The highest certifications (IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, VDA 6.3) and quality standards ensure consistently high levels of leak-tightness and durability for your components.
Our impregnation process offers reliable support for a wide range of sectors, with applications in the automotive industry, aerospace, mechanical and plant engineering, the electrical industry, the defence industry, medical technology, the household appliances industry, the plastics industry, rail vehicle manufacturing, the metalworking industry and drive technology.
We’d be happy to advise you
Please get in touch with us, and we’ll find the right solution for your challenge. We’re always happy to answer any questions or provide further information.
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